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一次性高频导丝手柄座模具的设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

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资料介绍:

一次性高频导丝手柄座模具的设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(论文说明书14000字,CAD图13张,UG三维装配图)
本次毕业设计产品名称为一次性高频导丝手柄座,首先对塑件进行三维建模,分析塑件工艺性、整体的结构特点、分析塑件的结构和材料特性等等确定产品材料为ABS塑料,适合注塑中大批量生产。分析产品后确定分型面,在最大端面处,设置的分型面方便脱模不会卡住。然后进行型腔布局,查阅参数表可知本次设计采用一模二腔,型芯和型腔侧壁厚度和产品到型腔的距离也满足设计要求,然后通过产品的大小和产品体积选择潜伏式浇注系统和流道大小,要保证有良好充填性。然后再设置顶出机构和冷却系统,本次顶出脱模受力均匀,水道布局冷却均匀符合设计原则,满足注塑模具设计原理以及要求。设计完整套模具以后再选用合适的注塑机进行校核和参数对比,本次采用HTF80XB的注塑机,符合要求。最后再出导出二维图进行工程图绘制,整理好一系列图档,完成本次一次性高频导丝手柄座的注塑模具设计。
塑件结构分析
本次的产品为一次性高频导丝手柄座,通过分析绘制出了其三维和二维,然后分析了塑件的结构和性能以及用途为确定为ABS材料,该塑件该塑件整体尺寸不大,外观为一个长方体圆条的形状,塑件对于表面精度要求一般,塑件侧面有圆孔需要设计抽芯系统,注塑成型最好,而且流动性也好,
 

一次性高频导丝手柄座模具的设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)
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一次性高频导丝手柄座模具的设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)


目 录   
摘 要    I
Abstract    II
目 录    III
第1章 绪论    1
1.1 注塑模具的概述    1
1.2 模具工业的发展现状    2
1.3 国内模具的优劣势    2
1.4 国内外注塑模具的发展    3
第2章 塑件工艺和原材料分析    4
2.1 塑件结构分析    4
2.2 塑件材料的基本特性分析    4
2.2.1 原材料分析    4
2.2.2 ABS材料的特点    4
2.3 塑料的材料工艺参数    5
2.4 计算塑件的体积和质量    5
2.5 塑料成型设备的选用    6
第3章 模具结构方案的确定    7
3.1 分型面的选择和确定    7
3.2 出模数量与型腔布局    7
3.3 排气机构的设计    8
第4章 成型零件的计算    9
4.1 型腔的结构设计    9
4.1.1 计算塑件型腔长度径向尺寸    9
4.1.2 计算塑件型腔宽度径向尺寸    10
4.1.3 计算塑件型腔深度尺寸    10
4.2 型芯结构设计    11
4.2.1 计算塑件型芯长度径向尺寸    11
4.2.2 计算塑件型芯宽度径向尺寸    12
4.2.3 计算塑件型芯高度尺寸    12
4.3 成型零部件强度钢度选用校核    13
第5章 注系统的设计    14
5.1 浇注系统的组成    14
5.2 流道的设计    14
5.2.1 主流道的设计和浇口类型参数    14
5.2.2 分流道的设计    15
5.3 浇口的设计    15
5.4 浇口套、定位环设计    16
第6章 注塑模具其他模具结构设计    17
6.1 冷却系统概述和设计    17
6.2 冷却系统计算    17
6.2.1 计算塑件每小时注射量    17
6.2.2 计算范围时间内的释放热量    17
6.2.3 水的体积流量    18
6.2.4 求冷却水道直径φ    18
6.3 脱模机构的设计    19
6.3.1 推杆的设计    19
6.3.2 脱模力的计算    20
6.4 复位机构设计    20
6.5 导向机构设计    21
6.6 抽芯机构的概述    21
6.6.1 斜导柱滑块抽芯机构的计算    22
6.6.2 斜顶抽芯机构的计算    23
第7章 模架选择与尺寸选择    25
7.1 选择模架    25
7.2 标准模架的设计    25
第8章 安装尺寸注塑机的校核    27
8.1 模具安装到注塑机    27
8.2 注塑机最大注射量    27
8.3 校核移模行程    27
8.4 校核注塑机锁模力    28
第9章 模具总装图    30
9.1 注塑模具模具总装图    30
总 结    31
致 谢    32
参考文献    33