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扇齿输复合冲压模具设计及模芯线切割加工编程(含CAD零件图装配图)

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资料介绍:

扇齿输复合冲压模具设计及模芯线切割加工编程(含CAD零件图装配图)(论文说明书10000字,CAD图11张)
 扇齿输零件分析
(1)本次设计的冲裁件是其结构上外轮廓呈现扇形,内轮廓是通过直线和转角组成,零件在结构上并不具有对称性的特点。在结构上本次设计的制品在内、外均无尖角,如果制品长期大批量加工,在对其模具设计之前需要对凹模刃口使用寿命以及耐疲劳、耐磨损程度进行分析计算。
(2)制品的边缘相互之间的距离不可以太小,如果太小会导致制品的品质无法得到保证,同时在冲压过程中会导致孔和孔相互之间的材料发生扭曲或者边缘变形的情况。级进模冲裁时,由于模壁过薄而容易破损,通常情况下,其a值需要大于1.5t,这样才能符合最小孔边距的需求。该制品的结构符合冲裁要求[15]。
通过上述分析,确定该制品更适合采用冲压的方式进行生产。材料厚度为2.0mm,材质为45,该零件可以通过冲孔、落料来获得。
生产批量:大批量
材料:45#
料厚:2.0mm
 

扇齿输复合冲压模具设计(含CAD零件图装配图)
扇齿输复合冲压模具设计(含CAD零件图装配图)
扇齿输复合冲压模具设计(含CAD零件图装配图)
扇齿输复合冲压模具设计(含CAD零件图装配图)


目  录
摘 要    1
Abstract    2
1 绪  论    5
1.1冲压模具简介    5
1.2冲压模具发展历程    5
1.3冲压模具行业现状    6
2 扇齿输零件工艺分析    8
2.1 扇齿输零件分析    8
2.2 确定冲裁工艺方案    9
3 排样图设计    10
3.1 排样设计    10
3.1.1条料的宽度与步距    11
3.1.2 材料利用率    12
4 扇齿输复合模的工艺计算    14
4.1 压力的计算    14
4.1.1冲裁力的计算    14
4.2 复合模具压力中心计算    15
4.3 冲压设备的选取    16
4.4 冲裁间隙    17
4.5 计算刃口    18
5 复合模具及零件设计与选用    21
5.1 模具主要零件    21
5.1.1 凹模    21
5.1.2 凸模设计    22
5.2 模架和模座的选择    23
5.3 垫板的选用    23
5.4 卸料机构的设计    24
5.4.1 卸料板外形设计    24
5.4.2 卸料板材料    24
5.4.3 卸料板结构    24
5.2.4 卸料弹簧    24
5.5 定位零件的设计    25
5.6 固定板的设计    26
5.6冲压设备校核    27
6 切割加工工艺设计及编程    28
6.1电火花线切割加工方法    28
6.2线切割加工程序编制    28
7 模具装配图    30
总  结    31
参考文献    32
致  谢    33